Công nghệ băng tải phòng sạch

Các quy trình sản xuất trong vi cơ học, trong sản xuất thiết bị điện tử và quang học và trong sản xuất pin và pin nhiên liệu rất nhạy cảm. Việc nhiễm bẩn ngay cả những hạt nhỏ nhất cũng có thể dẫn đến việc sản phẩm bị suy giảm nghiêm trọng về mặt chi phí. Do đó, đối với ngày càng nhiều ngành công nghiệp và quy trình sản xuất, việc tạo ra các điều kiện môi trường được kiểm soát đang trở nên quan trọng. Các phòng sạch này được phân loại theo tiêu chuẩn ISO từ phòng sạch loại 1 (mức độ sạch cao nhất) đến phòng sạch loại 9, dựa trên số lượng và kích thước của các hạt gây ô nhiễm.

Tự động hóa trong phòng sạch

Tầm quan trọng của tự động hóa trong phòng sạch và phòng thí nghiệm đang không ngừng gia tăng. Ngày càng có nhiều sản phẩm kỹ thuật đòi hỏi mức độ sạch kỹ thuật cao trong quá trình sản xuất. Do đó, các nhà sản xuất và tích hợp đang phải đối mặt với thách thức là di dời các quy trình tự động và do đó là công nghệ băng tải đến phòng sạch. Ngoài ra, các giải pháp tự động hóa cũng đang được triển khai dưới dạng cái gọi là môi trường thu nhỏ, ví dụ như trong các nhà máy được bao bọc.

Các quy trình sản xuất trong các ngành công nghiệp được đề cập ở trên thường diễn ra trong phòng sạch hoặc môi trường nhỏ cấp 5–9. Chúng tôi cũng đã thiết kế các băng tải của mình dành riêng cho các lớp phòng sạch này và có thể điều chỉnh chúng theo khái niệm phòng sạch của bạn. Dựa trên nhiều năm kinh nghiệm, chúng tôi tối ưu hóa băng tải và băng tải đai định thời để sử dụng trong phòng sạch. Các băng tải này tạo ra lượng phát thải hạt tối thiểu và cực kỳ dễ vệ sinh. 

Làm thế nào để chế tạo một băng tải thành băng tải phòng sạch?

Vì không có tiêu chuẩn nào cho việc thiết kế công nghệ băng tải phòng sạch nên kiến ​​thức và kinh nghiệm của nhà cung cấp là rất quan trọng. Tùy thuộc vào yêu cầu để thực hiện các điều chỉnh sau so với băng tải thông thường để giữ độ mài mòn ở mức thấp nhất có thể hoặc cần thiết.

Tất cả các bề mặt của công nghệ phòng sạch đều nhẵn, dễ vệ sinh và chống ăn mòn (ví dụ, chống lại chất lỏng tẩy rửa): băng tải hoặc môi trường vận chuyển nhẵn, ít mài mòn; truyền động trực tiếp với động cơ thích hợp, ví dụ như động cơ bề mặt nhẵn hoặc động cơ tang trống; con lăn dẫn động bằng thép không gỉ, bệ trượt, v.v.; cấu hình phòng sạch kín.

Ngay cả băng tải trong phòng sạch cũng không thể tránh khỏi có các bộ phận chuyển động. Vì các thành phần này có khả năng tạo ra sự mài mòn nên chúng được đặt bên dưới mức vận chuyển và được định vị phù hợp với khái niệm luồng khí.

Chiến lược kiểm soát tối ưu, vận hành theo chu kỳ, nghĩa là băng tải chỉ chạy khi thực sự cần vận chuyển sản phẩm; Tốc độ không được cao hơn mức cần thiết; cần tránh vận hành tích lũy với chuyển động tương đối giữa môi trường vận chuyển và sản phẩm được vận chuyển.

Thông số kỹ thuật cho băng tải phòng sạch phổ biến:

• Chiều dài: 1000, 1500, 2000, 2500 mm
• Chiều rộng: 50, 100, 150, 200, 250, 300 mm
• Tổng tải trọng: lên đến 20kg
• Tốc độ: lên đến 30 m/phút

Lợi ích của băng tải phòng sạch

• Thiết kế được cân nhắc kỹ lưỡng, đã được chứng minh là tối ưu hóa để vệ sinh và có các thành phần thích ứng
• Thiết kế công nghệ băng tải phù hợp với chiến lược phòng sạch hiện có
• Có thể thích ứng và tương thích nhờ các cấu hình phòng sạch
• Băng tải có thể được cung cấp đã được làm sạch và niêm phong, nghĩa là nó có thể nhanh chóng sẵn sàng để sử dụng trong phòng sạch

Kết luận:

Băng tải phòng sạch đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng sản phẩm và tuân thủ các quy định về vệ sinh trong các ngành công nghiệp hiện đại. Việc lựa chọn và thiết kế hệ thống băng tải phòng sạch phù hợp là yếu tố quyết định đến hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.

Xem thêm:

• Các loại băng tải dùng trong công nghiệp
• Ứng dụng hệ thống băng tải kho trong xử lý bưu kiện
• Lợi ích và ưu điểm từ việc sử dụng băng tải mô-đun